油液质量快速分析仪的稳定运行与检测精度，离不开规范且定期的维护保养，结合设备核心部件特性，具体方法可分为日常保养、定期维护、长期停用保养三大类，兼顾实用性与专业性：
日常保养（每次检测后执行）
样品残留清理：检测结束后，立即使用无水乙醇或仪器配套专用清洗液冲洗进样通道、检测池及管路，反复冲洗 2-3 次，直至流出液体清澈无油迹，防止残留油液凝固堵塞通道或污染后续样品。
设备表面清洁：用干净的软布擦拭仪器外壳、显示屏及操作面板，若有油液污渍，可蘸取少量中性清洁剂擦拭，避免使用腐蚀性强的溶剂损伤设备表面涂层。
耗材检查与更换：查看进样针、密封圈等易损件是否有磨损、变形或渗漏情况，若出现老化迹象，及时更换同规格配件，防止样品泄漏影响检测结果。
数据与状态核查：清理当日检测数据缓存，记录设备运行状态，若出现读数波动、程序卡顿等异常，及时标注并排查原因。
定期维护（按周期执行，建议每月或每季度一次）
核心部件校准：按照国家标准和仪器说明书要求，采用标准油样对传感器、检测模块进行校准，校准过程需严格遵循操作流程，校准后记录数据并留存备案，确保检测精度符合要求。
管路与连接件检查：定期检查设备内部管路是否畅通、接头处是否松动渗漏，对于硅胶管路等易老化部件，每半年或一年更换一次；拧紧松动的螺丝和接头，防止因振动导致连接失效。
传感器保养：取出检测用传感器，用无尘棉签蘸取专用保养液轻轻擦拭探头表面，去除附着的油膜和杂质，避免覆盖物影响传感器的灵敏度和响应速度；擦拭后按原位装回，确保安装牢固无偏移。
电气系统检查：检查电源线、数据线是否有破损、老化情况，插头与接口是否接触良好；定期清理散热风扇滤网的灰尘，防止积尘堵塞影响散热，避免设备因过热出现故障。
长期停用保养（超过 1 个月不使用时执行）
残留排空：用专用清洗液反复冲洗管路和检测池，确保内部无油液残留，之后通入干燥氮气或压缩空气吹干管路，防止残留液体腐蚀部件。
配件拆卸与存放：将进样针、传感器等精密部件拆卸下来，用无尘布包裹后放入专用收纳盒，存放于干燥、防尘的环境中；密封圈可涂抹少量硅油保养，防止硬化开裂。
设备整机存放：切断设备所有电源，盖上防尘防潮罩，放置在温度 10℃-30℃、相对湿度不超过 60% 的通风环境中，避免阳光直射、高温高湿或剧烈震动。
定期开机活化：即使长期停用，也建议每半个月开机运行 30 分钟，让设备内部电气元件和机械部件得到预热活化，防止元器件受潮老化。
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