油含气量是衡量绝缘油、润滑油、液压油等油品质量的关键指标，其含量过高会导致油品绝缘性能下降、润滑效果变差，进而引发设备腐蚀、磨损甚至故障，严重影响电力、石油化工、机械制造、航空航天等行业的生产安全与设备稳定。奔腾油含气量测定仪，严格遵循GB/T 4239、GB/T 18842及ASTM D3427等国家标准研发生产，适配多行业检测需求，兼具精准性与稳定性，为帮助操作人员高效应对使用过程中的各类问题，本文详细梳理了仪器常见故障、故障原因及对应解决方案，专业且通俗易懂，助力企业保障检测工作顺畅开展。
在排查故障前，先简要说明仪器的核心优势，为故障判断提供基础依据。该仪器适配电力（变压器油、绝缘油）、石油化工（原油、润滑油）、机械制造（液压油、齿轮油）、航空航天（航空液压油）及科研教学等多行业，可精准检测各类液体油品中的空气、二氧化碳等气体含量，测试范围覆盖0.01%~100%，既能满足新油出厂质控、在用油状态监测，也能适配科研实验、设备故障诊断等全场景需求，契合行业检测标准。
质量精度方面，仪器采用高精度压力传感器与温度控制系统，压力测量精度可达±0.1%FS，温度控制精度±0.1℃，有效避免温压波动对检测结果的影响；搭载智能数据处理系统，支持自动校准、自动计算含气量数值，无需手动核算，检测数据具备合规性与可比性，可直接作为质量评估、设备维护的参考依据。仪器整体采用耐腐蚀、抗干扰材质，密封性能优良，能有效防止气体泄漏，保障检测过程的稳定性，从根源上减少故障发生概率。
结合多年行业服务经验，我们总结出仪器使用过程中常见的4类故障，逐一拆解原因并给出可直接落地的解决方案，操作人员无需专业维修资质，即可快速排查处理。
故障一：检测结果偏差过大，超出允许范围。此类故障多由3种原因导致：一是样品制备不规范，取样时油品中混入空气，或样品未充分静置脱气；二是仪器未进行定期校准，压力传感器、温度传感器出现偏差；三是密封件老化或破损，检测过程中出现气体泄漏。解决方案：取样时严格遵循操作规范，避免样品剧烈晃动，取样后静置10~15分钟，确保混入的空气充分析出；定期（建议每月1次）对仪器进行校准，按照说明书操作，校准后保存参数；检查密封件（密封圈、密封垫），若出现老化、破损，及时更换同规格标准件，更换后进行密封性测试。
故障二：仪器启动后，显示屏无响应或报错。主要原因包括：电源连接不良、保险丝熔断；仪器内部线路松动；控制系统出现临时故障。解决方案：先检查电源插头、电源线连接情况，确保连接牢固，更换备用保险丝后重新启动仪器；若仍无响应，关闭电源，打开仪器外壳（需专业人员操作），检查内部线路，紧固松动部位；若为控制系统故障，长按复位键重启仪器，或联系售后技术人员进行系统调试，无需自行拆解核心部件。
故障三：检测过程中，压力上升缓慢或无压力变化。核心原因有两个：一是真空泵故障，抽气效率下降或无法正常抽气；二是进气通道堵塞，样品无法正常进入检测腔。解决方案：检查真空泵运行状态，清理真空泵进气口杂质，若真空泵无吸力，检查真空泵油位，补充专用真空泵油；关闭仪器电源，拆卸进气管道，用无水乙醇冲洗管道及检测腔，清除堵塞的杂质或油污，安装后进行试机，确保进气顺畅。
故障四：打印异常，无法打印检测报告。主要原因：打印机纸张耗尽或纸张安装不当；打印机与主机连接松动；打印机墨盒（或打印头）故障。解决方案：检查打印机纸张，补充适配规格（44mm宽）打印纸，按照说明书正确安装；检查打印机与主机的连接线，紧固连接部位；若为墨盒或打印头故障，更换同型号墨盒，或清理打印头杂质，确保打印清晰。
此外，日常正确维护可大幅减少故障发生：定期清理仪器表面及内部杂质、油污，保持仪器清洁；避免仪器处于高温、高湿度、强干扰环境中，存放时做好防尘、防潮处理；按照说明书定期更换易损件（密封件、真空泵油），定期校准仪器，确保仪器长期处于好的运行状态。
奔腾油含气量测定仪，以国家标准为准则，以精准精度为核心，不仅能为多行业提供可靠的检测支持，更通过梳理常见故障与解决方案，降低仪器使用与维护难度。无论是故障排查还是日常操作，都能让操作人员快速上手，既保障检测工作顺畅高效开展，也助力企业精准把控油品质量、保障设备稳定运行，为行业生产安全保驾护航。
点击交流